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双转子连续密炼机的工作原理如下：
双转子的剪切与分散作用：密炼机内的双转子以相反方向高速旋转，转子表面带有各种形状的螺旋凸棱、棱边等。当物料在密炼室内被输送时，转子上的凸棱会对物料产生强烈的剪切力，将物料中的团聚体打碎，使各种成分充分混合。同时，由于两根转子的协同作用，物料在密炼室内会受到来自不同方向的剪切和挤压，进一步增强了分散效果，使添加剂能够均匀地分散在橡胶或塑料基体中，形成稳定的混合物。
连续进料与物料输送：双转子连续密炼机采用连续式进料方式，通过先进的失重式喂料系统等，按照设定的喂料速度，将橡胶、塑料及各种添加剂等物料持续不断地送入密炼机的密炼室中。进入密炼室后，物料在双转子的螺旋结构作用下，沿着转子的轴向被不断地向前输送，实现物料在密炼室内的稳定流动。
温度控制与稳定生产：密炼机配备有加热和冷却系统，在混炼过程中可根据物料的特性和工艺要求，控制密炼室内的温度。一方面，加热系统可使物料达到适宜的塑化温度，加快混炼速度；另一方面，冷却系统能及时带走剪切过程中产生的热量，防止物料因温度过高而出现焦烧、降解等问题，确保混炼过程的稳定性和产品质量的一致性。
物料的塑化与混炼：在双转子的剪切、挤压和揉搓作用下，物料不断地被破碎、翻转和重新组合，其分子链逐渐被打乱并重新排列，实现塑化过程。同时，通过控制密炼室的温度和转子的转速等参数，使物料在适宜的温度和剪切力条件下充分混炼，达到所需的混合均匀度和物理化学性能。例如，对于橡胶的混炼，能够使橡胶分子与硫化剂、促进剂等添加剂充分接触和反应，提高橡胶制品的性能。
连续排料与后续处理：经过充分混炼和塑化的物料，在双转子的推动下，从密炼机的出料口连续排出，排出后的物料通常呈熔融状态，可直接进入后续的成型加工工序，如挤出、注塑等，实现连续化的生产流程，提高生产效率。
