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双转子连续密炼机开式传动开炼机目前，生产上使用的直径360～560mm几种规格的开炼机通常采用这种传动形式，由主电机9通过减速器8带动驱动齿轮7和一对速比齿轮驱动前、后辊筒，两辊筒以不同的线速度相对回转。利用调距装置6调整辊筒间距，辊筒采用安全片式保护装置，辊筒轴承润滑通常采用干油脂或稀油循环润滑方式。这种结构型式的开炼机的特点是使用可靠，成本低。缺点II开式齿轮不易维护，寿命短，传动效率低，整机的占地面积较大。
双转子连续密炼机动力由主电机经减速器减速后，通过减速器双侧出轴上的鼓形齿式联轴器＃给后辊筒，再经安装在辊筒端部的速比齿轮将动力传递给前辊，从而实现两侧机体同时工作，且两侧速比齿轮可采用不同的速比，使同一台双联开炼机可实现不同的生产工艺，缩短了胶料的输送距离。动力由置于辊筒4下方的电机11和装在机架内腔的齿轮减速后，传递到驱动大、小齿轮和速比齿轮，带动前、后辊筒转动，辊筒轴承采用自动调心滚动轴承，配用稀油润滑装置。多采用电动调距，也可采用液压调距和液压安全装置。
全部的传动齿轮集中在一个减速箱体内，前、后辊筒由主电机通过闭式传动减速器和万向联轴器驱动，辊筒轴承采用双列自动调心滚动轴承，调距方式多为电动。闭式传动开炼机的优点是结构紧凑，传动效率高，噪声小，寿命长，安装维护方便。动力由两台电机分别驱动闭式减速器中的两组减速齿轮，减速后经万向联轴器带动前、后辊筒转动，若采用调速电机驱动，则可实现前、后辊筒的线速度和速比在一定范围内的任意调整，从而满足不同生产工艺的要求。辊筒轴承采用双列自动调心滚动轴承，调距通常采用电动调距装置。
