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连续密炼机分散不良混炼过程中的原因同时增加酸性配合剂和碱性配合剂（如将硬脂酸和防焦剂ESEN与氧化锌和氧化镁一起加入）；排胶温度太低或太高；塑炼不充分；混炼周期中填充剂加得太迟；配合剂增加的顺序不恰当；同时加入小粒径炭黑和树脂或粘性油；金属氧化物分散时间不够；胶料批量太大或太小。
设备上的原因密炼机混炼室中焊层部位磨损过度；上顶栓压力不够；密炼机温度控制失效；工艺操作上的原因，油性材料和干性材料的聚集体粘在上顶栓和进料斗边上；胶料从压片机上卸下时太快；转子速度不恰当，没有遵循所制订的混炼程序；
橡胶过期存放和有部分凝胶；冷冻天然橡胶；在低于倾倒点温度下加入粘性配合剂；配合剂使用不当；三元乙丙橡胶或丁基橡胶太冷；使用的弹性体门尼粘度差异太大；硬粒配合剂太多；使用熔点过高的树脂；填充剂和增塑剂过量；小粒径填料过量；
