连续密炼机另一个很重要的发展是液压压砣，它有取代气压压砣的趋势。开发应用液压压砣的主要优点是可以稳定压砣压力对每车胶料质量的影响。密炼机所做的研究显示， 压砣压力的变化会使排料温度发生变化和胶料分散质量的偏差。因此，专业连续密炼机厂家 对要求特别高的胶料在混炼一车料的时间内及批料与批料之间压砣压力的变化是不允许的。由于液压压砣压力自身具有独立的液压系统， 且液压油不会像空气那样可以被压缩。因此， 与压砣压力有关的胶料质量问题能被完全消除。液压压砣还具有节能的功能。专业连续密炼机厂家一个新的控制概念是在一个新炼胶配方开始时， 压砣以恒定的压力操作， 当达到所希望的胶料质量时，其压砣/ 时间曲线作为加工胶料时控制压砣位置的标准曲线， 以此可使每车胶料质量的偏差降到更小。

双转子混炼造粒机采用侧送料技术，专业连续密炼机提高了物料的完整性，大大提高了产量。进料口的位置和形状对进料效率也有很大的影响。在相同的参数下，进给面积增大，输出增大。在相同入口面积下，矩形截面比圆形截面具有更高的进料效率。使用侧边双螺杆进给也是基于这样的考虑。捏合块可以内部混合物料。在双转子混炼造粒机中增加捏合块的数量，可以增加捏合次数，提高捏合质量。捏合区内压的增加，增加了捏合阻力，使捏合强度增大，并明显提高了捏合质量。专业连续密炼机

专业连续密炼机提高生产效率，传统的橡胶混炼机使用的是单转子，生产效率较低，需要多次进行混炼造粒，从而导致生产效率低下。而采用造粒机，因为它可以同时进行多个操作，混炼和造粒的同时进行，因此生产效率可以大大提高。保证产品质量，双转子连续混炼造粒机将混炼和造粒过程结合在一起，可以确保产品的质量更加稳定。通过提高设备的混炼效率和造粒效率，可以达到更快、更均匀的混炼和造粒，从而避免因为生产过程中发生的质量变化，导致产品品质下降。长沙连续密炼机厂家

密炼机上辅机系统是实现密炼机炼胶所需的炭黑、胶料、油料等的自动输送、贮存、配料称量、投料等工艺流程，是连续密炼机炼胶不可缺少的的配套设备。密炼机上辅机系统具有“经济、环保、高效、自动化”等特点，专业连续密炼机厂家运用该密炼机上辅机系统可以大幅降低建筑成本、减少设备投资、节约人力成本，并可以做到生产区域内无粉尘污染，改善员工工作环境。专业连续密炼机厂家该上辅机系统亦可与我公司生产线自动控制系统结合使用，从而实现整厂生产线自动化生产。

双转子连续密炼机负载试运转：1：连续式密炼机空载试运转合格后，方可进行负载试运转。负载试运转时，专业连续密炼机厂家每台设备需经不少于20车料的连续负载运转。2：密炼机负载试运转时，转速应从低速到高速分别进行，并先试软料后试硬料。3：密炼机负载试运转时，投胶量由工作容积的50%，75%逐渐增至满负荷。4：密炼机应具有先启动润滑油泵后方可启动主电机的连锁装置，同时空运转10-15min后方可投料进行负载试运转。5：专业连续密炼机厂家一车炼胶结束后，空运转15-20min后再停机。空运转时，端面密封润滑系统继续向密封面注油达到对密封端面清洗，润滑的作用。

连续密炼机工作时，两转子相对回转，将来自加料口的物料夹住带入辊缝受到转子的挤压和剪切，穿过辊缝后碰到下顶拴尖棱被分成两部分，分别沿前后室壁与转子之间缝隙再回到辊隙上方。专业连续密炼机厂家在绕转子流动的一周中，物料处处受到剪切和摩擦作用，使胶料的温度急剧上升，粘度降低，增加了橡胶在配合剂表面的湿润性，使橡胶与配合剂表面充分接触。配合剂团块随胶料一起通过转子与转子间隙、转子与上、下顶拴、密炼室内壁的间隙，受到剪切而破碎，被拉伸变形的橡胶包围，稳定在破碎状态。同时，转子上的凸棱使胶料沿转子的轴向运动，起到搅拌混合作用，使配合剂在胶料中混合均匀。专业连续密炼机厂家天美丶91丶果冻mv|天美麻花星空果冻mv|天美果冻乌鸦mv|星空天美mv视频|天美大象麻花高清在线看电视剧|麻花星空mv天美大象配合剂如此反复剪切破碎，胶料反复产生变形和恢复变形，转子凸棱的不断搅拌，使配合剂在胶料中分散均匀，并达到一定的分散度。