相切型密炼机好还是啮合型密炼机好， 这是一个由来已久的老话题， 要确切回答哪一种密炼机好一些是不可能的， 附近中空板一步成型设备厂家要做出选择必须去考虑专门用途。观察物料在两种密炼机混炼室里的流动情况，发现不相同。相切型密炼机两个转子之间的间隙相对较大， 所以物料能被快速拽入， 加料时间短。附近中空板一步成型设备厂家混炼作用主要发生在转子凸棱顶部和混炼室正面壁表面之间。在转子凸棱前部的大部分物料顺着凸棱移动，并移向混炼室端板。

目前连续式密炼机使用的转子主要有下列四种：（1） 连续密炼机具有“ 软” 能量输入的转子。这种转子对螺棱长度及角度作了修改， 以改善分散混体。如果转子设计成由两部分组成，则将有效改善密炼机的热性能。（2） 附近中空板一步成型设备厂家具有“ 高” 能量输入的转子。这种转子能减少混炼时间。为达此目的， 主转子的螺棱长度加长， 以迫使胶料越过螺棱顶部（ 被称为全四棱转子）。（3） 改善分布混炼的转子。改变了转子螺棱长度， 从而改善了从混炼室正面壁到正面壁和转子到转子的物料输送。要做到这一点的一个方法是限度地加长转子长棱， 使物料强烈地输送到正面壁，在转子凸棱的联合作用下，达到强烈的分布混炼（ 如Krupp 的H-swir1 转子）。（4） 凸棱需要定位的转子（ST 转子）。附近中空板一步成型设备厂家天美丶91丶果冻mv|天美麻花星空果冻mv|天美果冻乌鸦mv|星空天美mv视频|天美大象麻花高清在线看电视剧|麻花星空mv天美大象通常相密炼机的两个转子以略有速度差的方式工作， 所以两个转子的凸棱的位置彼此始终在变化， 而这种转子的几何形状需要一定， 且凸棱彼此而配置恒定，必须在等速条件下操作才有效（即Farre1 的ST 转子）。

连续密炼机与一段混炼法基本相同，只是不含有硫化剂及活性大的促进剂。先制成一段混炼胶（通常称为母炼胶），然后下片冷却停放一段时间（一般在16h以上）。附近中空板一步成型设备厂家为了使炭黑更好地在橡胶中分散，并提高生产效率，通常采用快速（40r/min以上）连续密炼机来制备一段母炼胶，有时也将母炼胶的制备过程与塑炼过程结合并起来进行。其后的二段混炼是在一段混炼的基础上，再加入硫化剂、促进剂等剩余配合剂进行补充混炼。二段混炼可以在密炼机上进行也可在开炼机上进行。附近中空板一步成型设备厂家通常采用慢速密炼机或捏炼机进行二段混炼，以便在较低的温度下加入硫化剂与促进剂，并具有较高的生产效率。在密炼机中进行的二段混炼时间一般为2-4min。

密闭式炼胶机简称密炼机，又称捏炼机，附近中空板一步成型设备厂家主要用于橡胶的塑炼和混炼。密炼机是一种设有一对特定形状并相对回转的转子、在可调温度和压力的密闭状态下间隙性地对聚合物材料进行塑炼和混炼的机械，主要由密炼室、转子、转子密封装置、加料压料装置、卸料装置、传动装置及机座等部分组成。附近中空板一步成型设备厂家由于密炼机混炼时胶料受到的剪切作用比开炼机大得多，炼胶温度高，使得双转子连续密炼机炼胶的效率大大高于开炼机。

连续密炼机另一个很重要的发展是液压压砣，它有取代气压压砣的趋势。开发应用液压压砣的主要优点是可以稳定压砣压力对每车胶料质量的影响。密炼机所做的研究显示， 压砣压力的变化会使排料温度发生变化和胶料分散质量的偏差。因此，附近中空板一步成型设备厂家 对要求特别高的胶料在混炼一车料的时间内及批料与批料之间压砣压力的变化是不允许的。由于液压压砣压力自身具有独立的液压系统， 且液压油不会像空气那样可以被压缩。因此， 与压砣压力有关的胶料质量问题能被完全消除。液压压砣还具有节能的功能。附近中空板一步成型设备厂家一个新的控制概念是在一个新炼胶配方开始时， 压砣以恒定的压力操作， 当达到所希望的胶料质量时，其压砣/ 时间曲线作为加工胶料时控制压砣位置的标准曲线， 以此可使每车胶料质量的偏差降到更小。

对于一些低粘度的软胶，由于双转子连续密炼机混炼后期温度的升高使胶料粘度变得更低，混炼时产生的剪切力过小，附近中空板一步成型设备厂家不足以打开炭黑聚集体或一些结团的配合剂粒子，这是采用二段混炼，可以提高这些低粘度软胶料的分散性。采用二段混炼法对提高胶料的质量，改善胶料的工艺性能具有良好作用；附近中空板一步成型设备厂家可显著提高胶料的分散均匀性和硫化胶的物理机械性能；可减少由持续高温引起的焦烧倾向。