排胶，用热电偶温度计测胶料的温度，记录密炼室初始温度、混炼结束时密炼室温度及排胶温度，功率、转子的转速；本地双螺杆造粒机厂家将开炼机的辊距调到3.8mm，打开电源开关，使开炼机运转，打开循环水阀门，再将从密炼机排出的胶料投到开炼机上包辊，待胶料温度降到110℃以下，加入硫黄，左右割刀各二次，待硫黄全被吃进去，胶料表面比较光滑，割下胶料。将开炼机辊距调到0.5mm，投入胶料薄通，打三角包，薄通5遍，将辊距调到2.4mm左右，投入胶料包辊，待表面光滑无气泡，下片，称量胶料的总质量，放在平整、洁净金属表面上冷却至室温，贴上标签注明胶料配方编号和混炼日期，停放待用。双转子连续密炼机每批混炼工艺试验报表，应记录：本地双螺杆造粒机厂家开始混炼时温度、混炼时间、转子转速、上顶栓压力、排胶温度、功率消耗、混炼胶质量与原材料总质量的差值及密炼机类型。

连续密炼机安全操作规程:1. 本地双螺杆造粒机厂家开车前必须检查混炼室转子间有无杂物，上下顶栓，翻板门，仪表，信号装置等的完好，方可准备开车。2.开车前必须发出信号，听到呼应确认无任何危险时，方可开车。3.投料前要先关闭好下顶栓，胶卷逐个放入，严禁一次投料，粉料要轻投轻放，炭黑袋要口朝下逐只向风管投送。4.本地双螺杆造粒机厂家设备运转中严禁往混炼室探头观看，必须观看时，要用钩子将加料口翻板门钩住，将上顶栓提起并插上安全销，方可探头观看。5.操作时发现杂物掉入混炼室或遇故障时，必须停机处理。

密炼机负载试运转时应检查下列项目：A：基本技术参数是否符合密炼机规定要求。B：转子轴承温升应≤40℃。C：减速器轴承温升应≤40℃。D：本地双螺杆造粒机厂家转子，减速器轴承温度≤80℃。E：液压系统油箱中油温≤60℃。F：转子端面密封装置定圈温度≤85℃。G：排胶温度（实测）与传感显示（热电偶）温度值要一致，其差值为3-5℃。7：密炼机转子端面密封处不漏胶，不漏粉，允许有胶，油和粉料混合体糊状物漏出。8：本地双螺杆造粒机厂家卸料门应密封良好，不漏料。9：密炼机电气、液压等控制系统应动作灵活、安全、可靠。10：密炼机温控系统温控效果能满足炼胶工艺要求，排胶温度应在工艺条件允许范围内。

为什么连续式密炼机热度这么高呢，目前做高填充料，色母粒，电缆料，钛白母粒，等等大多采用的是传统的工艺来生产的，本地双螺杆造粒机厂家用传统工艺来做不仅仅能耗高，和越来越严格的环境保护要求有冲突，根据市场和对设备的保护环境这方面的高要求，花重金研发出了连续式密炼机，可实现低能耗，高产能，分散均匀性好的，自动化程度高，大大减少物料对环境的污染，本地双螺杆造粒机厂家从而也减少人工的投入，换色清理，日后的维护成本大大降低。

黑色母粒是由炭黑、载体和助剂注塑等工序环节所生产的色母原料色母粒是指由高比例的颜料或添加剂与热塑性树脂，本地双螺杆造粒机厂家经良好分散而成的塑料着色剂，其所选用的树脂对着色剂具有良好润湿和分散作用，并且与被着色材料具有良好的相容性。即：颜料+载体+添加剂=色母粒。色母粒着色是现今普遍采用的塑料着色法。色母粒是20世纪60年代开发的一种塑料、纤维的着色新产品，它是把颜料超常量均匀的载附于树脂中而制得的聚合物的复合物。白色母是指采用优质颜料+优质树脂+助剂，本地双螺杆造粒机厂家经高速密炼生产精制而成的色母粒。适合片材、吹膜、管材、注塑、吹塑、吸塑、等产品。